Why and how improve the logistiKs
¿Por qué la logistiKa en las empresas industriales no se ha mejorado al mismo nivel que la producción ?
- Porque los costes de la cuenta de resultados son menores, …
- Porque organizativamente no existe un liderazgo, …
- Porque no se miden KPIs (flujos de materiales-Km, espacios-m2, costes-€,…), …
- Porque faltan conocimientos y no existen ingenier@s de logística, …
¿Por qué debemos mejorar la logistiKa ?
- Para garantizar el servicio a los clientes finales e internos (producción), … Muchas veces la productividad y eficiencia productiva depende del servicio logístico existente
- Para reducir costes y mejorar la cuenta de resultados-€, … Porque la logistiKa en su globalidad es una “fábrica de movimientos” y en consecuencia se puede mejorar de la misma manera que la producción
- Porque ahí podemos encontrar una solución a uno de los problemas que tienen la mayoría de las empresas industriales, la falta de espacio, … Y adquirir esa flexibilidad tan demandada para amortiguar los cambios permanentes de los negocios
- Además, la buena noticia es que para mejorar se depende en gran medida de uno mismo
Buenas prácticas para mejorar la logistiKa
Nivel estratégico
- Medir, monitorizar y mejorar KPIs logísticos
- Garantizar liderazgo y recursos
- Minimizar al máximo nº localizaciones de la cadena valor
- Decidir integrar vs externalizar la logística
- Decidir centralizar vs descentralizar los almacenes
- Decidir dónde localizar los almacenes dentro vs fuera planta productiva
- Definir capacidad máxima instalada de cada localización y concretar estrategias de flexibilidad para crecer, decrecer, … en el futuro
- …
Buenas prácticas para mejorar la logistiKa
Nivel operativo
- Estandarizar embalajes de toda la cadena de valor
- Reducir y optimizar stocks de toda la cadena de valor
- Diseñar solución intralogística de cada planta almacén:
3.1. Lay Out : integrar procesos cadena valor, ABC flujos, …
3.2 Sistemas de Almacén y de Manutención – Automatización si procede
3.3 Procesos logísticos para gestión de almacenes y materiales
3.3.1 Definir tareas
3.3.2 Definir tiempos standard
3.3.3 Planificación y secuencionamiento tareas logísticas
3.3.4 Medición KPIs y mejora continua
3.4 Digitalización procesos logísticos e integración ERP – Planif MES SGA –…
4. Diseñar operativa funcionamiento cadena valor para la coordinación entre plantas y almacenes: procesos, TICs y transportes